• 经典案例
  • 质量保证及体系证书
  • 钢铁产品环保合规性
  • 防伪验证

钢管

  • 钢管单元简介
  • 生产流程
  • 联系我们
  • 宣传手册

   Φ159生产线热轧区域引进了当今国际最先进PQF连轧机组。主体设备由SMS INNSE公司设计制造。


   6机架连轧机采用了PQF工艺最先进的正Y倒Y交替布置方式,同时配置了德国MEER公司设计制造的24机架三辊张力减径机,可对钢管进行在线测径、测厚和测温。预精整区域建设有三条相同配置的高水平预精整线,可以进行钢管定尺锯切、矫直、无损检测、人工检查、吹吸灰、测长、称重、喷标、包装等作业工序。机组设计年产量40万吨,可生产外径范围为φ38mm-φ168mm,壁厚范围为2.8mm~25mm的各类石油套管、管线管、钻杆、低中压锅炉管、高压锅炉管、机械用管、输送流体用管、船舶用管、石油裂化管等。


   Φ460生产线热轧区域引进了当今国际最先进PQF连轧机组。主体设备由SMS INNSE公司设计制造。采用的5机架三辊连轧机可进行轴向快速换辊;同时配套由MEER公司设计的12机架三辊定径机,可对钢管进行在线测径、测长和测温。预精整区域建设有两条相同配置的高水平预精整线,可以进行钢管定尺锯切、矫直、无损检测、人工检查、吹吸灰、测长、称重、喷标、包装等作业工序。机组设计年产量62万吨,可生产外径范围为φ244.5mm-φ457mm,壁厚范围为6.0mm~60mm的各类石油套管、管线管、钻杆、低中压锅炉管、高压锅炉管、机械用管、气瓶管、石油裂化管、特殊用途油套管及其它高合金管等。


   Φ180生产线热轧区域引进了意大利INNSE公司设计制造的五机架MINI-MPM连轧机;同时配套有12机架三辊定径机和24机架的三辊张力减径机。精整区域建设有两条精整生产线,可以进行矫直、无损检测、人工检查、水压试验、倒棱、通径、测长、称重、喷标、包装作业工序。机组年设计能力为20万吨,现年产量已达到30万吨以上,可生产外径范围为φ60.3mm-φ244.5mm,壁厚范围为2.5mm~27mm的各类石油套管、管线管、低中压锅炉管、高压锅炉管、机械用管、气瓶管、高压化肥管、石油裂化管等。

   钢管公司配套建设有三条热处理生产线。可按照标准或用户要求对油井管、高压锅炉管、专用管等品种进行管端墩粗、调质、正火、正火+回火及退火等工序作业。


   φ159热处理生产线建设有一条油管管端墩粗线、一条油井管、专用管热处理线、一条高压锅炉管光亮热处理线、一条油井管、专用管精整线和一条高压锅炉管精整线;油管墩粗线可生产外径φ48.26~114.3mm、壁厚为3.68~16mm、长度为6~12.8m的加厚油管;油井管、专用管热处理线可生产外径为38~168.3mm、壁厚为3~25mm、长度为6000~14630mm的热处理管,主要品种有油管、套管、管线管、合金结构管、船舶管、石油裂化管等;高压锅炉管光亮热处理线及高压锅炉管精整线可按照GB 5310-2008、ASTM A335及ASTM A213等标准对钢管进行正火、正火+回火及回火热处理及无损检测、水压、倒棱、喷标、涂漆、打包等工序作业。


   φ460热处理生产线建设有一条高压锅炉管光亮热处理线和一条高压锅炉管精整线。高压锅炉管热处理线可按照GB 5310-2008、ASTM A335及ASTM A213等标准对钢管进行正火、正火+回火及回火热处理作业。


   φ180生产线于2004年配套建设了一条热处理生产线,可按照标准或用户要求对油井管、高压锅炉管、专用管等产品进行调质、正火、正火+回火工序作业;在该条热处理生产线已成功开发生产了BT80SS、BT90SS及BT100H等自主研发的特殊用途石油套管。

企业概况
企业文化
资讯中心
投资者关系
人力资源
党的建设
联系我们

包钢(集团)公司网站法律声明帮助信息

蒙ICP备09001143号

销售电话

0472-2180140 & 2182031