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厚板

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   包钢4100mm宽厚板生产线于2007年投产,是中国西北地区技术最先进、产品最完整的宽厚板生产线,设计年产能140万吨。其产品定位为高强度建筑结构钢板、高强度船板、高强度工程机械用钢板、高等级油气输送管线钢板以及锅炉和压力容器等钢板,是包钢调整产品结构的重要项目之一。


   冶炼区域有210吨顶底复吹转炉两座,210吨LF精炼炉一座,210吨RH真空脱气精炼炉一座,通过先进的冶炼工艺可以确保钢水纯净,目前钢水纯净度可达到如下稳定水平:[P] ≤ 150ppm,[S] ≤ 50ppm,[O] ≤ 30ppm,[N] ≤ 45ppm,[H] ≤ 2.5ppm,纯净的钢水可以确保钢板具有良好的低温性能和抗层状撕裂性能


   连铸设备由意大利DANIELI设计制造。连铸采用大容量中间包使夹杂物充分上浮,有利于提高钢质的纯净度;结晶器液压振动,有利于铸机的稳定浇注;扇形段采用小辊密排,通过减少辊间距减小板坯鼓肚,防止板坯中心偏析和内部裂纹;动态轻压下可有效的补偿板坯的凝固收缩,减少中心偏析和中心疏松;漏钢预报,在线动态检测结晶器内坯壳的状况,可自动调整连铸的工艺参数,保证安全浇注。


   加热炉共有三座,其中步进式加热炉两座,推钢式加热炉一座,三座加热炉搭配不仅大大提高了生产效率,而且扩大了可用板坯的尺寸范围,满足了生产特殊规格钢板对板坯尺寸的要求。


   轧机区域由一架3800mm四辊可逆粗轧机、一架4100mm四辊可逆精轧机、一座层流加速冷却(ACC)、一座九辊矫直机组成。设备由德国SMS Demag设计,控制系统由德国SIEMENS提供,轧机轧制力可达8000吨(80MN),可以实现低温大压下,与ACC结合为TMCP工艺提供了保障。两架轧机均配备高响应、大行程液压缸,不仅实现了钢板厚度自动控制(AGC),同时在粗轧阶段还能实现钢板平面形状控制(PVPC),提高了钢板成材率。此外,精轧机还配有CVCPLUS窜辊系统和工作辊弯辊系统,实现了钢板的平直度和板凸度控制,确保钢板具有良好的板型。层流加速冷却可以实现对终轧钢板的相变控制,使成品钢板具有理想的组织和均匀细小的晶粒,进而获得良好的综合性能。矫直机通过弯辊、倾斜等措施消除钢板的不良板形,确保成品钢板具有良好的板形。


   剪切线配置有滚切式切头剪、滚切式双边剪、滚切式定尺剪,将轧态大板切头去尾,剪切双边和分段,最终将大板分成具有特定尺寸的钢板。剪切线还配有德国 NTD 公司72探道超声波无损探伤设备,可以对有特殊性能要求的钢板在线进行探伤检测。此外,为了消除薄规格冷态钢板板型不良,剪切线还配备了强力九辊冷矫直机。剪切线实现了尺寸精确控制、自动化剪切、在线自动探伤、钢板自动喷印等技术。


   热处理线配有三座加热炉,全部由德国LOI设计制造,分别是辊底式无氧化正火炉、辊底式回火炉、辊底式无氧化淬火炉(配有连续辊压式淬火机),可以对钢板进行正火、回火、调质(淬火加回火)及正火加回火等处理以获得良好的综合性能。热处理线采用精确数学模型控制温度,实行全自动化生产,炉内温度控制精度高,钢板温度均匀。热处理线同样配有德国 NTD 公司超声波无损探伤设备,对钢板内部质量进行在线检测。热处理还配置有用于钢板表面氧化铁皮清理的自动抛丸机、滚切式定尺剪、用于消除厚规格钢板不良板型的压平机和自动喷印机。通过对这些先进这些设备的有效控制和利用,热处理生产线实现了无氧化热处理、自动剪切、自动探伤及自动喷印等技术,提高了生产效率和生产质量。


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